课程背景：
为什么需要建立精益生产系统？
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么选择《精益生产课》？
▲欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
▲摒弃传统抽象培训，通过二天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
▲综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。
▲资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
授课对象：
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
培训受益：
▲或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来，
▲或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，
▲或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
▲或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。
课程大纲：
◆精益生产的介绍
☆精益的起源
☆精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点
◆模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
☆生产计划的形成
销售计划，主生产计划，车间生产计划
工厂库存的合理设定
☆工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
☆生产线平衡（瓶颈与约束理论）
生产节拍时间（Takt）
单件流
>瓶颈的约束
>DBR的实施步骤
☆快速更换
>SMED的原理
>SMED的5大步骤
>推行的准备工作
☆全员生产维护（TPM）
>OEE－整体设备效率
>如何改进OEE
>实施TPM的步骤和要点
>员工多技能培训
☆拉动系统（看板）的推行
>看板的作用
>看板的设计与数量的计算
>看板系统的维
>看板数量对库存的影响
☆工厂运行总结
>客户满意度
>工厂生产能力
>库存水平的变化
◆如何在你的工厂开始：
☆基本的分析工具――价值流程图
>信息流，物流，库存和瓶颈
>发现改进的机会
>描绘理想的生产流程
☆推行精益生产的基本步骤
☆其它企业推行中的经验分享
讲师介绍：
廖老师：精益六西格玛专职顾问，曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训，培训内容含精益生产、TOC（限制管理）、六西格玛等，曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管，主导推行精益六西格玛的持续改善活动，并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进，已任数企业兼职精益改善顾问，已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动，擅长精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格玛基础工具。
曾服务于山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。
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