【课程背景】
在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上人民币快速升值、货币政策的从紧、出口退税的下调、劳动合同法的实施使得人工成本快速上升的经营背景下，许多企业的利润率在不断缩水，企业经营的难度也在逐步加大，企业新一次洗牌正在进行中，如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
引进先进的、成熟的“生产现场改善与成本降低”是提升企业成本管理的一个有效捷径。此次培训将从企业运作过程中工厂最常见的损失着手，对生产过程的开发和研究、库存、品质、现场运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制，完善现场成本控制体系、降低生产成本、帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“干”，还要会“算”。从而，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
【培训对象】
总经理/厂长/总监、部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕
【课程目的】
1. 了解企业现阶段面临的问题和挑战
2. 认识利润循环圈
3. 了解企业常见的损失与浪费加深印象同时提出解决方案
4. 明白生产改善的方向并进行有效地改善
5. 了解企业管理中的重点和要点
6. 了解降低生产成本又增加员工满意度的方法
7. 掌握工厂常用的成本核算方法
8. 掌握成本控制的主要方法
9. 掌握生产运作系统的具体改善方法
10. 增强学员的改善决心和品质意识
11. 增强现场改善意识并掌握有效的改善工具
12. 认识不良不能下降的主要原因
13. 清楚质量管理的重点和要点
【授课特色】
1. 通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白工厂的损失与改善
2. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
3. 应用视频和动画使学员清晰预防主要损失的方法
4. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善意识
5. 应用实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
6. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
7. 通过现场计算利于学员快速掌握内容
8. 大量应用企业实图进行讲解
【课程大纲】
一、 认识现状，挑战未来
1. 制造型企业现阶段面临的问题
2. 从六方面着手全面降低成本
3. 认识利润循环圈
4. 现阶段车间工作面临的挑战
二、 现场管理者扮演的角色
1. 班组长的终极使命
2. 班组长在企业中作用
3. 班组长扮演的11种角色详解
4. 你想成为怎样的执行者
5. 哪些员工是你的重点管理对象
三、 制造业常见的生产问题分析
1. 制造业常见的生产问题分析
2. 从根源着手解决问题
3. 提高员工的士气—视频欣赏、讨论
4. 游戏—管理的真谛
5. 正确理解和实施异常管理
四、 认识浪费和损失
1. 认识浪费及改善带来的优势
2. 现场常见的7大浪费的认识与分析
3. “枪毙”那些自私的人
4. 检讨：这些浪费在你的企业中常见吗？
5. 认识影响效率的12种损失
6. 树立危机意识
7. 检讨：平时你注意到这些损失了吗？
8. 案例分享
五、 生产成本控制
1. 决定成本的经营思想
2. 本-量-利分析
3. 确保目标利润——计算练习
4. 上海某企业实例
5. “遍地生金”
6. 成本控制的原则和程序
7. 控制“事中”成本
8. 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法
9. 视频成本控制----欣赏、讨论、分析
10. 游戏——不要将成本加到下工序
六、 有效挖掘现场的问题
1. 改善的决心—视频欣赏、讨论
2. 现地现物主义
3. 应用“三不”原理发现问题
4. “看”出问题所在
5. “查”出损失与浪费
6. “算”出问题的隐患
7. “问”出问题的真因
8. 建立标准作为暴露问题的指针
七、 改善的基本原则
1. 失败改善者们的“名言”
2. 成功改善的基本原则
3. 消除“三呆”
4. 建立无缺位制度
5. 现场改善的金科玉律
6. 快速解决异常问题
7. 异常处理的“四不”原则
八、 现场改善的最佳工具
1. 实施高效生产的依据
2. IE的精神
3. 实施高效改善的作用和步骤
4. 30张经典图片解读防错10法
5. 动作常见的浪费认识
6. 现场摹拟、示范——省力增效改善
7. 图解动改法
8. 学员现场应用动改法—4例
9. 动作改善的原则与着眼点
10. 人机工作研究
11. 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）
九、 全面改善生产现场
1. 彻底改善交货期和在制品
2. 缩短生产线的效率
3. 现场摹拟——“浊”“清”的效率差别
4. 设备布置的三个原则
5. 寻找瓶颈，平衡生产
6. 设定合理的标准工时
7. 造成少量多样生产效率低主要原因分析
8. 快速换型——视频欣赏、讨论
9. 实现快速换型的关键步骤
10. 生产流组成的14个步骤
11. 图解5S管理
12. 生产计划的四字诀
十、 工时损失分析与改善对策
1. 制造工时的组成分析
2. 改善因产品而增加的工作量
3. 减少制造方法不当而产生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的无效时间
5. 控制作业员产生的无效时间
十一、 现场质量管理
1. 决定产品质量的因素--问题因果连锁
2. 不良为何降不下？
3. 过程中影响产品质量的7大因素
4. 员工出现错误的八种形态
5. 坚决实施6个不，高效、优质有保障
6. 解决质量问题的8步法
十二、 祝你成功
【讲师介绍】黄国成老师
美国认证协会金牌讲师、高级注册国际职业经理人、高级顾问师，中国总裁培训网金牌讲师、资深（专职）生产管理培训师、精益生产专家，国内多家著名培训机构特约培训师。
十多年的专职生产管理经历，曾先后服务过上海华光集团、艾利普（台）、DB电子(意)、海德莱（美）、MFC上海（台）等多家企业，从基层的技术员到担任厂长、制造经理、生产总监、生产副总等职务，具有丰富的实战经验，熟悉多种类型的生产制造，了解企业不同阶段的管理特征和需求，一直以拥有先进的管理理念和管理技巧及较强的实际解决问题的能力而著称。
课程在浙江大学、上海交大、中国企业家协会、阿斯创（澳资）、普利司通（日资）、东方航空食品、中国化工集团中泰化学、屯河集团屯河工贸、美申设备、江苏民力轴承、宁波沁园集团、台湾卓新股份、中国盾安集团、贝迪中国（美）、上海松井机械（日资）、上海加冷松芝（港）、日奔纸浆(日资)、东洋碳素（日资）、上海东培企业（台）、欣阳模具（新加坡）、沈阳矿山机械、紫罗兰家纺、恒源祥、湖北绿世界、浙江华安机械、沈阳变压器、古河电缆、立新制药、上海奔新机械、山东利尔普汽车部件、成黔集团、北人印刷股份、桑普生物、北京三元食品、中国双环集团、中国中捷公司、中国兵器集团、国家电子产业部29所、国家光电研究院、三九药业、上海海帕压铸件、礼恩派华光（美）、南车集团制动科技、上海毕诚电子（新加坡）、苏州可胜科技（台）、常州精棱铸锻、无锡意黛喜（意）、江苏海四达、海南马自达、江铃控股等众多单位获得了好评和良好的培训效果