课程背景
▲国际现代企业的设备管理是怎样进行的?
▲怎样改善我们在设备管理上的被动状态?
▲怎样改变设备维修成本居高不下的局面?
▲在设备维修方面有什么先进的理论和方法？
▲TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?
▲预防维修工作怎样计划和推进？
▲设备维修中有用的方法与工具有哪些？
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角（欧美国家）看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。.
授课对象：
制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业生产效益改善的部门及人员。
培训目的：
▲学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。
▲提高设备的故障诊断和维修技术的水平。
▲帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。
▲指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。
▲降低设备维修成本，增加企业效益。
课程大纲
一、现代设备工程
*设备的能力Cmk
*设备的综合效率OEE
*设备寿命周期费用LCC
二、预防维修体系与维修活动
*现代设备管理的发展及维修外包MOMS
*生产和维修的发展趋势及维修人员配置
*预防维修体系的五大构成及功能
三、故障性质与维修方式的选择
*选择维修方式的目的
*故障性质与维修方式的对应关系
有发展过程的随机故障
无发展过程的随机故障
有发展过程的规则故障
无发展过程的规则故障
*最佳维修方式的选择及课题练习
4、故障原因的分析工具
顺向分析与逆向分析
故障树分析FTA
要因分析与PM分析法
5、设备维修成本
四、预防性维修的基本内容和实施方法
*预防性维修TBM&CBM
*预期维修计划的实施与维修窗口MW
五、设备的状态监测
*状态监测的发展
*10种典型零件的状态监测
*现代状态检测技术
旋转机械的振动分析技术
测定精确的油液分析技术
用途广泛的红外热像仪（观看录像）
机电一体的电机检查技术
听力提升的超声检查技术
六、预知维修的实施
*设备维修的评价MTBF&MTTR
*预知维修的工作程序
*预知维修的导入策略
七，设备维护前瞻性预测FMEA
*FMEA是防范风险的分析方法
*FMEA分析的程序和步骤
*风险评价和美国三大车厂的评分标准
*设备FMEA的分析
EFMED的分析步骤
S-O-D的判定基准（ford）
纠正预防措施
应用实例：精密镗床加工
课题练习：应用FMEA防范风险
八、以可靠性为中心的维修RCM
*设备的可靠性分析RCM
*RCM的原理和分析过程
*RCM在设备维修中的应用实例
讲师介绍 徐老师：
高级培训师，高级工程师。
曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师。拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长5S目视管理、 TPM全员生产保养、设备预防性维修等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。