企业工程部、工艺部、现场改善人员以及制造经理、精益小组人员

  【培训内容】

第一部分、课程框架介绍 IE基础、效率改善原则、程序分析与作业分析及改善、动作分析与改善、平衡生产线、案例分析  第二部分、课程大纲 1、IE技术基础 ◆IE的原理与发展历史 ◆IE技术的核心内容和追求目标 ◆工厂如何活用IE思想 ◆训练员工用IE的眼光看问题 2、生产力与生产效率的衡量指标 ◆生产效率与企业竞争力 ◆效率评价指标 3、效率改善的基础与改善方向 ◆运用IE技术改善的原理、原则 ◆消除瓶颈 ◆消除管制点 ◆现场7种浪费分析 ◆如何减少浪费，保持流程增值 ◆如何快速切换，提高系统效率 4、制造程序分析与改善 ◆流程程序图分析 ◆加工效率的改善 ◆检查效率的改善 ◆停滞与等待的分析与改善

5、动作效率分析与改善 ◆动作分析的要领 ◆动作活性指数介绍 ◆运用动作分析提高动作效率 ◆运用动作经济原理提高效率 6、作业效率分析与改善 ◆人机作业分析 ◆人机配合效率改善 ◆生产线布置的效率分析 ◆工作抽样方法的应用 7、标准工时测定与生产线平衡 ◆标准工时的定义 ◆标准工时的实际测定 ◆PTS预定时间标准法 ◆MOD模特法的原理 ◆如何运用MOD法确定标准工时 ◆如何运用标准工时平衡生产线   8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 ◆搬运及场地布置经济原则 ◆物流原理与搬运合理化 ◆单元制生产模式 9、如何合理组织生产使有效产出最大 ◆生产系统的效率是如何丧失的 ◆如何化解生产波动带来的损失  10、先进生产方式简介 ◆精益生产方式及其与IE的关联 ◆工厂实际案例分析

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

【讲师介绍】王军科
背景：管理工程硕士

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